Menu
SLS
SLA
FFF
FDM
Suntem disponibili și în Iași, deci nu ezita să ne contactezi pentru cele mai bune servicii de printare 3D din Iași!
Obiectivul nostru principal este să oferim servicii de printare 3D simple, eficiente și de înaltă calitate. Folosim tehnologii avansate de printare 3D pentru a asigura piese de cea mai înaltă calitate.
Primirea unei estimări pentru proiectul tău de printare 3D este simplă și rapidă. Încarcă fișierul tău și selectează materialele, iar noi îți vom oferi o ofertă instant.
Avem prețuri competitive și asigurăm o comunicare clară pentru a-ți asigura realizarea proiectului instant.
01
Transparența prețurilor.
Prețurile generate reprezintă oferta noastră și sunt calculate pe baza unei combinații de peste 20 de parametri și folosește slicerul cura.
02
Ofertare rapidă.
Cu ajutorul aplicației noastre de ofertare rapidă primești oferta de printare instant!
03
Suport până la finalizarea proiectului.
Suntem alături oferind ghidare pentru alegerea materialului potrivit, și oferim servicii de optimizarea a formei piesei pentru reducerea costurilor de producție.
Vă prezentam pe scurt povestea de succes Rehook care au dorit să aducă pe piață un instrument de reatașare a lanțului de bicicletă.
Având un buget foarte redus
(sub 5000 euro)
Au reușit cu ajutorul tehnologiilor de printare 3D să dezvolte instrumentul, să testeze piața și să lanseze noul produs în doar 10 săptămâni, cu un buget de sub 5.000 de euro, ceea ce nu ar fi fost posibil cu metodele tradiționale de producție.
La doar 12 luni de la începerea proiectului de design al produsului, au reușit să vândă câteva mii de bucăți.
Printarea 3D soluția ideală pentru producție mică-medie
La început, tehnologia FFF/FDM a fost folosită pentru a produce prototipurile inițiale la un preț redus.
Mai apoi SLS a fost selectat ca soluție de fabricație pentru producția inițială , această tehnologie oferă o gamă largă de materiale puternice și funcționale și este cea mai potrivită pentru producția de volum mediu.
Utilizarea printării 3D a permis modificarea designului, fără costuri de schimbare a matriței și în timp foarte scurt ( 1-2 zile!)
Mai mult, tehnologia SLS reduce semnificativ cheltuielile de producție în comparație cu metodele tradiționale de fabricație. Prin eliminarea necesității unor scule scumpe și prin reducerea surplusului de materiale,
SLS oferă un proces de producție mai eficient. Această eficiență nu numai că accelerează durata de dezvoltare a produselor, dar sporește și capacitatea de a personaliza produsele fără creșteri substanțiale ale costurilor, oferind un avantaj competitiv atât în ceea ce privește timpul, cât și cheltuielile.
Informații preluate din „Manualul de imprimare 3D: tehnologii, design și aplicații 2017”- Studii de caz din industrie de la branduri de renume mondial. *Costurile de productie pot sa difere.
Misiunea noastră este de a face ca procesul de comandă a produselor și serviciilor de producție să fie cât mai rapid, ușor, transparent și accesibil.
Suntem dedicați rezolvării problemelor de producție. Soluțiile noastre includ automatizarea procesului de comandă, calcularea prețurilor instant.
Studiu de caz.
Șabloanele și piesele de fixare sunt piese de lucru utilizate pentru a ajuta la poziționarea și asamblarea pieselor. În mod normal, acestea sunt prelucrate CNC la o toleranță ridicată.
Nivelul de ajustare determină, de obicei, timpi de producție lungi și costuri ridicate, deoarece formele sunt adesea unice și dificil de prelucrat.
Acest dispozitiv de protecție a roților (prima imagine) printat 3D, obținut anterior prin producție tradițională, pentru 800€ , acum printat 3D intern la 21€ per bucata. Timpul de dezvoltare a sculei s-a redus de la 56 la 10 zile.
Acesta unealtă de geam (imaginea de jos) costa inițial 180€ per piesă pentru a fi realizat extern prin producție tradițională. Acum este printat 3D la doar 35€ Timpul de dezvoltare a trecut de la 8 la 6 zile.
Un model poate fi printat peste noapte și testat pe linia de asamblare în ziua următoare. Feedback-ul operatorului poate fi introdus în procesul de proiectare până când se produce scula perfectă.
Volkswagen Autoeuropa a adoptat aceste avantaje. Cu o producție anuală de 100.000 de mașini, aceste dispozitive de fixare printate 3D sunt utilizate zilnic pe linia de asamblare.
